UV膠水如何固化？什么是uv膠水固化方法？貼片膠涂布后，將組件安裝好，然后可以將它們發送到固化爐進行固化。 固化是貼片膠，這是波峰焊過程中的關鍵過程。 在許多情況下，由于貼片膠固化不良或固化不完全（特別是在PCB上的組件分布不均勻的情況下），在運輸和焊接過程中組件會掉落。
因此，應仔細進行固化。 使用的膠水類型不同，固化方法也不同。 有兩種常用的固化方法，一種是熱固化，另一種是光固化，下面依次討論：

1。 熱固化
環氧類型貼片膠使用熱固化。 早期的熱固化在烘箱中進行。 現在，它大多在紅外回流爐中固化以實現連續生產。 正式生產前，應先調節爐溫，并繪制出相應產品的爐溫固化曲線。 制作固化曲線時，要注意：不同廠家不同批號的貼片膠固化曲線將不完全相同； 即使同種貼片膠，它也用于不同的產品，具有不同的電路板尺寸和組件，因此設定溫度也會有所不同。 這經常被忽略。 通常情況下，在焊接IC器件時，固化后，所有引腳仍會落在焊盤上，但是波峰焊之后IC引腳將移動甚至離開焊盤并造成焊接缺陷。 因此，為確保焊接質量，我們應堅持為每種產品制作溫度曲線，并且必須謹慎行事。
（1）環氧膠固化的兩個重要參數
環氧樹脂貼片膠
環氧樹脂貼片膠的熱固化本質上是在高溫下催化環氧基因的固化劑。
當開環時發生化學反應。 因此，在固化過程中，需要注意兩個重要的參數：一是初始加熱速率；二是初始加熱速率。 另一個是峰值溫度。 加熱速率決定固化后的表面質量，峰值溫度決定固化后的粘結強度。 這兩個參數應由貼片膠供應商提供，這比僅提供固化曲線的供應商更有意義。 它可以使您理解使用的貼片膠性能。在給定的固化溫度下，隨著固化時間的增加，剪切力略有增加，但是當固化溫度增加時，剪切強度在相同的固化時間內顯著增加，但是加熱速度過快有時會出現針孔和氣泡。 因此，在生產中，應首先使用未放入PCB光板點膠的部件，然后將其放入紅外線爐中固化，冷卻貼片膠表面后，用放大鏡仔細觀察是否有氣泡和小孔。 如果有針孔，請仔細分析原因。，并找出如何消除它。 制作爐溫固化曲線時，應反復調整這兩個因素，以確保令人滿意的溫度曲線。
（2）固化曲線測試方法
貼片膠紅外回流焊爐中使用的固化曲線測試方法和儀器與焊錫膏紅外回流焊爐溫度曲線方法相同，在此不再贅述。。 加熱速率和固化爐溫度曲線可以根據供應商提供的參數進行設計。 除了在發生爭議時與供應商進行談判外，您還可以前往相關的測試部門進行差示掃描熱分析（DSC）以識別膠粘劑的性能。
2。 光固化
當使用光固化膠時時，使用帶有紫外線的回流焊爐進行固化，固化速度快且質量高。 通常，連接到回流爐的附加燈的功率為2-3kW，并且距PCA的高度約為10cm。10-15秒后，暴露在元件體內的貼片膠將迅速固化，并且爐中的溫度將繼續保持在150-140℃約1分鐘。，組件下面的膠水可以徹底固化。

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