隨著LED光源和LED固化技術的不斷發展，出現了UV膠版印刷。 在現實生活中，如果我們希望UV膠印能夠發揮更好的作用，則需要解決的主要問題如下。

1：設計和制版
必須根據工作順序確定UV印刷設計稿的輸出格式，例如膠片表面掃描或反向掃描，輸出絲網線數，絲網 線角度等。某些特殊的打印部件要求更高的要求，例如3D打印的分辨率。 絲網角度必須與印刷材料相匹配，以避免碰撞； 透明塑料片材和鍍鋁紙經常需要用白色墨水打印，并且應注意擴大打印材料的影響，通過預先校正薄膜以達到最佳質量。

二：附著力
由于塑料板或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附性很弱，因此即使使用UV油墨印刷，油墨的附著力也是 也很窮。 質量不高。 可以通過材料的表面處理來解決。

三：墨水乳化
UV油墨墨水平衡范圍很窄，在打印過程中容易引起墨水乳化和臟污的打印，從而影響打印質量。

解決方案：降低打印速度，并將打印速度控制在5000-8000張/小時。

四：UV固化程度
為了提高印刷品的色彩飽和度，在塑料片等的表面進行UV印刷承印物時，印刷壓力較大，墨層較厚，點嚴重增加，因此 墨水難以固化。 為了保證印刷質量，不能大幅度調節印刷壓力。 解決辦法是先適度降低打印速度，適當延長紫外線燈的照射時間，使墨水完全固化。 其次，調節UV燈管和承印物之間的距離，以增加紫外線照射的強度來固化墨水。
UV固化的有效波長范圍是200?400nm，印刷車間的某些光源的波長也在該范圍內，會導致油墨表面輕微固化，因此應注意周圍環境的影響。 點亮UV油墨。五：顏色順序排列
UV膠印色序排列問題更加復雜。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水層相對較薄。 當需要較厚的油墨層時，印刷產品難以獲得預期的復印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印顏色順序是黑色，青色，品紅色和黃色，因為黑色幾乎占據了所有空間。 青色，品紅色和黃色的墨水強度較低，并且墨水總量不足，這會導致顏色不完整。

解決方案：更改顏色順序，先用較小的墨水量打印顏色，然后再用較大的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達到最高并且顏色更飽滿。

六：印刷套準
UV膠版印刷使用UV燈照射進行油墨固化。 固化引起的主要問題是導致承印物熱膨脹，從而導致定位不準確。 這與UV油墨固化是矛盾的，因為油墨固化需要更長的UV燈照射時間，而印刷設置準則則需要更短的UV燈照射時間。

解決方案：打印完最后一種顏色后，繼續進行UV固化。 此時，即使承印物膨脹，也可以通過保持一段時間的溫度使承印物的變形最小化。 在特殊情況下，中間色組也可以用紫外線照射，但是照射時間越短越好。 或可以使用冷紫外線技術。

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