問題描述：　　UV印刷黑色不牢固原因有兩個(gè)： 　　1、材質(zhì)表面很光滑，并未在打印之前擦拭涂層； 　　解決方法：印刷之前擦拭專門的uv涂層液體。 　　2、uv黑色墨水的質(zhì)量不行 　　解決方法：更換高品質(zhì)的uv墨水。

回答(1).我以前搞過化妝品的涂裝，主要是PMMA，ABS，PP。PVC沒接觸過，那個(gè)時(shí)候褪色我們用的是返修水，是德國(guó)佬的產(chǎn)品，牌子給忘了！！

回答(2).我是印刷ＳＩＭ卡的，請(qǐng)問有誰(shuí)知道哪個(gè)牌子的ＵＶ透明油墨印刷在卡基上，不影響打印色帶條碼，照樣清晰． 查看原帖>>

回答(3).pvc油墨用途 隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，以及各類消費(fèi)者對(duì)印品裝飾效果的要求的提高，在PET、PVC、BOPP，PP，PE等塑料承印物表面進(jìn)行UV油墨印刷或UV上光日趨流行。但是，PET、PVC、BOPP，PP，PE等塑料塑料承印物上進(jìn)行UV油墨印刷給印刷廠和油墨廠家提出了新的課題。最大問題是如何使UV油墨/光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附著性問題。 PET、PVC、BOPP，PP，PE塑料承印物的表面張力 塑料印刷時(shí)，PET、PVC、BOPP，PP，PE等塑料承印物的表面張力是首要考慮的第一個(gè)因素。很多塑料薄膜在沒有經(jīng)過處理前，其表面張力很低，一般需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，以提高塑料承印物的表面張力，處理后一般要達(dá)到40達(dá)因/cm甚至更高一些。通常，塑料承印物供應(yīng)廠家對(duì)塑料進(jìn)行了表面處理，但是處理效果很快會(huì)喪失。 處理后的PET、PVC、BOPP，PP，PE塑料薄膜，油墨的表面張力要低於塑料薄膜的表面張力。同樣地，為了使光油在油墨表面潤(rùn)濕良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面張力要低於油墨的表面張力。因此，UV油墨配方對(duì)原材料的選用十分考究，這是為了能夠獲得可接受的表面張力。對(duì)多種油墨配方進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，溶劑型油墨的表面張力一般比其他類型的油墨低，故能夠在多種塑料薄膜表面潤(rùn)濕鋪展開。所以，塑料承印物表面處理，尤其是UV油墨印刷時(shí)特別關(guān)鍵。 UV塑料印刷常用塑料的表面張力值(溫度：20攝氏度) 塑料承印物表面張力 (達(dá)因/cm) 聚乙烯(PE) 31 聚丙烯(PP) 34 聚氯乙烯(PVC) 33-39 聚苯乙烯(PS) 33 聚酯(PET) 43 聚偏二氯乙烯(PVDC) 40 尼龍 46 2.PET、PVC、BOPP，PP，PE塑料承印物膨脹及滲透性能 與常用的很多印刷紙張和紙板不一樣，塑料承印物的表面沒有讓油墨/光油滲透到其內(nèi)部的微孔。 然而，有一些塑料承印物在接觸到一些UV油墨/光油的原材料時(shí)，會(huì)產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象。因此，利用這個(gè)特性使塑料承印物與某些UV油墨配合使用，使油墨/光油能滲透到塑料承印物的內(nèi)部。在固化時(shí)，由於存在油墨/光油的內(nèi)部滲透，使油墨/光油與塑料承印物表面之間能夠形成強(qiáng)而有力的黏附效果。此外，還可以提高車間溫度來增強(qiáng)塑料承印物與油墨/光油間的滲透效果，這也是提高UV油墨/光油與塑料薄膜間附著力的途徑之一。 3.油墨的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg) 在物理學(xué)中，當(dāng)某些物質(zhì)在低於或等於該物質(zhì)的“玻璃轉(zhuǎn)換溫度”(GlassTransitionTemperature)時(shí)，就會(huì)形成玻璃。與普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，這些材料在固化時(shí)通過反應(yīng)形成的墨層更厚實(shí)、交聯(lián)程度更高。同時(shí)，UV油墨/光油固化后膜層的玻璃轉(zhuǎn)換溫度(Tg)更高，膜層更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化學(xué)腐蝕性。 本信息來源于[我的耗材網(wǎng)]

回答(4).pvc軟制品需要專用油墨。pvc耐遷移制品油墨牢度會(huì)更高

回答(5).關(guān)于有色薄膜的固墨性問題的解決辦法： 固墨性差原因：印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更容易脫落，這主要是因?yàn)楸∧げ牧系谋砻鎻埩^低，UV油墨難以牢固地附著在其表面。一般，薄膜材料的表面張力須達(dá)到38mN/m以上才能與UV油墨牢固結(jié)合。 解決方法：透明薄膜材料出廠前，材料供應(yīng)商須對(duì)其進(jìn)行電暈和涂層處理，以增加其表面張力。 相比這兩種處理方法，電暈處理的成本較低，但處理效果的穩(wěn)定性較差，其電暈處理效果會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸減弱，尤其是當(dāng)薄膜材料在濕度較大的環(huán)境下儲(chǔ)存時(shí)，電暈處理效果減弱得更快。因此，在實(shí)際印刷過程中，為達(dá)到良好的印刷效果，建議對(duì)需電暈處理的薄膜材料進(jìn)行聯(lián)機(jī)電暈處理。雖然涂層處理的成本較高，但其處理效果很穩(wěn)定，且表面張力不受時(shí)間的影響。 涂層處理成本較高，建議從根本配方上解決薄膜材料本身的固墨性能，國(guó)內(nèi)安米微納高端粉體品牌已經(jīng)研發(fā)出一種增加膜材表面張力的ST300爽滑粉，一定的添加量不但可以降低塑料薄膜的配方成本，而且倍數(shù)提高了薄膜材料的固墨性能，幫助解決了整個(gè)塑料行業(yè)的難題，諸如開口性，耐高溫、耐候性、透明性、耐磨性等，屬于國(guó)家科研新材料，建議塑料企業(yè)添加使用。

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