UV LED固化設備與傳統UV固化設備比較具有以下幾點不一樣：
    運用壽數
　　相對于傳統UV固化設備，汞燈運用壽數只要800－3000小時，而選用UV LED固化體系運用壽數能到達20000－30000小時。LED方法能夠僅在需要紫外線時瞬間點亮，按DUIY=1/5（準備時刻=5照耀時刻=1）時，LED方法的運用壽數相當于汞燈方法的30－40倍。削減了更換燈泡的時刻：提高了出產功率，一起也十分節能。而傳統汞燈方法固化設備在工作時，因為汞燈發動慢、開閉影響燈泡壽數，有必要一向點亮，不只形成不必要的電力耗費并且縮短了汞燈工作壽數。
    環保無污染
　　傳統的汞燈方法固化機選用汞燈發光方法，燈泡內有水銀，廢品處理、運送十分麻煩，處理不妥會對環境發作嚴峻污染。而LED式固化機選用半導體放光，沒有對環境形成污染的要素。因而運用LED式固化機愈加環保。
　　無熱輻射
　　高功率發光二極管沒有紅外線宣布。被照耀的商品外表溫升5°C以下,而傳統汞燈方法的紫外線固化機通常都會使被照耀的商品外表添加60－90°C，使商品的定位發作位移，形成商品不良。UV-LED固化方法最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子商品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接技能請求。 
    能耗低
    UV LED方法較汞燈方法有用發光功率高10倍以上。
    一起，汞燈方法不管是不是進行有用照耀，汞燈都需要接連點燈工作，電力一向處于耗費狀況。而UV LED方法只在照耀時才耗費電力，而在待機時電力耗費簡直為零。能夠做一個簡略的計算，每臺點光源固化機節省的電能：
    270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)
    由此可見，每臺每年僅耗電費用就能夠省千元。不只如此，經過節省電能，每臺每年可直接削減二氧化碳的排放量1.4噸，相當于一輛汽車一年的排氣量。
    超強照度
    選用大功率LED芯片和特別的光學規劃，是紫外光到達高精度、高強度照耀；紫外光輸出到達4500mW/m2的照耀強度。選用最新的光學技能和制造技能，實現了比傳統汞燈照耀方法愈加優化的高強度輸出與均勻性，簡直是傳統汞燈方法照耀光度的2倍，使UV粘合劑更快固化，縮短了出產時刻，大幅度提高了出產功率。
    傳統的汞燈方法點光源固化機在添加照耀通道時，通道的添加會形成單個照耀通道的輸出能量削減。而選用LED式的照耀，各個照耀頭獨立發光，照耀能量不受通道添加的影響，一直保持在最大值。
    因其超強會集的光照度，與汞燈比較，UV LED縮短了工作的照耀時刻，提高了出產功率。
    高信任規劃
    從電路規劃、光學規劃、體系優化到元器件選用，貫徹高信任規劃理念，保證了設備的穩定性、可靠性及固化的一致性。
    設備簡略，節省空間

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